手機拋光機生產(chǎn)加工工作流程：
1、清理主要用于清除沖壓和機械加工過程中油漬和臟污；
2、粗磨加黃蠟主要是針對清除加工表層的粗皮；
3、中磨加清蠟用以提升表層光滑度，去除麻輪痕，完成初步打磨拋光；
4、精磨加白蠟主要是針對標(biāo)準(zhǔn)較高產(chǎn)品表面的收光處理，達到鏡面光亮；
5、化學(xué)拋光工序主要控制槽液的濃度值和處理的時間；
6、電解拋光工序主要控制槽液的濃度值和處理的時間。
拋光就是指運用機械設(shè)備、化學(xué)或電化學(xué)的功能，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表層的生產(chǎn)加工方法。是運用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表層采取的修飾加工，拋光不能提升工件的尺寸精度或幾何形狀精度，只是以獲得光潔表層或鏡面光澤度為目地，有時候也用于消除光澤(消光)。一般以拋光輪做為打磨拋光工具。拋光輪通常用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂覆由微粉磨料和植物油脂等均勻混和而成的拋光劑，打磨拋光時，高速運轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速率在20米/秒以上)壓向工件，使耐磨材料對工件表層造成滾壓和微量分析鉆削，進而得到光亮的加工表層，粗糙度通常達到Ra0.63～0.01毫米；當(dāng)選用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表層消光以改進外觀。
傳統(tǒng)式的手機按鍵拋光機，只能對手機按鍵進行逐個打磨拋光，打磨拋光效率低，為了解決該難題，我司現(xiàn)推出一種能大批量打磨拋光的設(shè)備，可大大的提高工作效率。
