影響磨具手機(jī)拋光機(jī)的實(shí)際效果要素
（1）鋼件表面情況
原材料在機(jī)械加工制造全過程中，表面會(huì)因?yàn)榘l(fā)熱量、熱應(yīng)力或別的要素而毀壞，鉆削主要參數(shù)不善會(huì)危害手機(jī)拋光實(shí)際效果。電火花線切割后的表面比機(jī)械加工制造或調(diào)質(zhì)處理后的表面更難碾磨，因而電火花線切割完畢前要選用火花放電精整修，不然表面會(huì)產(chǎn)生硬底化層析。如火花放電灰常精致細(xì)膩滴手術(shù)規(guī)準(zhǔn)挑選不善，熱危害層的深度1較大達(dá)到0.4mm。硬底化層析的強(qiáng)度比化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)度高，務(wù)必除去。因而最好是提升一條精磨生產(chǎn)加工，為拋光生產(chǎn)加工出示1個(gè)良好基礎(chǔ)。
（2）不銹鋼板材的質(zhì)量
高品質(zhì)的不銹鋼板材是得到優(yōu)良拋光品質(zhì)的必要條件，不銹鋼板材中的各種各樣參雜物和出氣孔都是危害手機(jī)拋光機(jī)實(shí)際效果。要超過優(yōu)良的手機(jī)拋光機(jī)實(shí)際效果，鋼件務(wù)必在剛開始機(jī)械加工制造時(shí)要標(biāo)明拋光的粗糙度，當(dāng)這件鋼件明確必須拋光處理時(shí)，務(wù)必應(yīng)選拋光特性好的不銹鋼板材而且都?xì)v經(jīng)調(diào)質(zhì)處理不然達(dá)不上預(yù)估的實(shí)際效果。
（3）熱處理方法
假如熱疏忽大意，不銹鋼板材表面強(qiáng)度不勻或特點(diǎn)上帶差別，會(huì)給拋光導(dǎo)致艱難。
（4）手機(jī)拋光機(jī)的技術(shù)性
因?yàn)閽伖怅P(guān)鍵是靠人工服務(wù)進(jìn)行，因此人的專業(yè)技能現(xiàn)階段還是危害拋光品質(zhì)的關(guān)鍵緣故。
通常覺得拋光技術(shù)危害粗糙度，我覺得好的拋光技術(shù)也要相互配合高品質(zhì)的不銹鋼板材及其恰當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒?，能夠獲得令人滿意的拋光實(shí)際效果；相反，拋光技術(shù)不太好，即使不銹鋼板材再多也沒法做到鏡面玻璃實(shí)際效果。（1）拋光過多
在平時(shí)拋光全過程中碰到的較大難題就是說“拋光過多”，是指拋光的時(shí)間越長，磨具表面的品質(zhì)越多差。產(chǎn)生拋光過多有兩種狀況：亦是“橘子皮”和“縫隙腐蝕”。拋光過多多產(chǎn)生于研磨拋光。
（2）鋼件出現(xiàn)“橘子皮”的緣故
弧形不光滑的表面被稱作“橘子皮”，造成“橘子皮”有很多的緣故，最普遍的緣故是因?yàn)槟ゾ弑砻娉瑴鼗驖B氮過多而造成，手機(jī)拋光機(jī)工作壓力過大及拋光時(shí)間太長是造成“橘子皮”的關(guān)鍵緣故。例如：拋光布輪拋光，拋光布輪造成的發(fā)熱量會(huì)非常容易導(dǎo)致“橘子皮”。偏硬的不銹鋼板材能承擔(dān)的拋光工作壓力會(huì)大某些，相對(duì)性過軟的不銹鋼板材非常容易產(chǎn)生拋光過多，科學(xué)研究證實(shí)造成拋光過多的時(shí)間會(huì)因?yàn)椴讳P鋼板材的強(qiáng)度不一樣而大不一樣。
（3）清除鋼件“橘子皮”的對(duì)策
當(dāng)發(fā)覺工藝性能拋得不太好時(shí)，人們就會(huì)提升手機(jī)拋光機(jī)的工作壓力和增加拋光的時(shí)間，這類做法因此會(huì)使表面的品質(zhì)越來越更差。
可選用下列的方式 去挽救：
1) 把有缺點(diǎn)的表面除去，碾磨的粒度分布比此前應(yīng)用砂號(hào)略粗一級(jí)，隨后開展碾磨，拋光的幅度要比此前的低某些。
2) 以小于淬火溫度25 ℃的溫度開展應(yīng)力消除，在拋光前應(yīng)用最詳細(xì)的砂號(hào)開展碾磨，直至超過令人滿意的實(shí)際效果，最終以最輕的幅度開展拋光。
（4）鋼件表面“縫隙腐蝕”產(chǎn)生的緣故
因?yàn)樵诓讳P鋼板材中一些非金屬材料的殘?jiān)?，一般是硬而脆的化合物，在拋光全過程中從不銹鋼板材表面被拖出，產(chǎn)生微坑或縫隙腐蝕，造成“縫隙腐蝕”的關(guān)鍵要素有以下內(nèi)容：
1) 手機(jī)拋光機(jī)的工作壓力過大，拋光時(shí)間太長。
2) 不銹鋼板材的純度不足，強(qiáng)制殘?jiān)暮扛摺?/p>
3) 磨具表面銹蝕。
4) 黑皮膚料未消除。
（5）清除鋼件縫隙腐蝕的對(duì)策
1) 當(dāng)心地將表面再次碾磨，沙粒粒度分布比此前所應(yīng)用的粒度分布略粗一級(jí)，選用軟塑及削銳的油石開展最終流程的碾磨才再開展拋光程序流程。
2) 當(dāng)沙粒規(guī)格低于1 mm應(yīng)防止選用最軟的拋光小工具。
3) 盡量選用最少的拋光時(shí)間和最少的拋光幅度。
